加快“数智化”转型是汽车及零部件企业提质增效、抢占发展制高点的关键之举。十堰先锋模具股份有限公司聚焦模具制造数字化转型和智能化发展，加大核心技术攻关，抢占高端市场，上半年完成模具加工747套，产值超1.1亿元。

  前不久，在先锋模具股份有限公司的生产车间，公司最新研发高强度轿车B柱冲压模具顺利下线，经过各项检测，产品性能达到国内一流水平。

湖北十堰先锋模具股份有限公司技术中心负责人张凯国介绍：“汽车b柱产品强度有1180兆帕，料厚为1.9毫米，这个产品我们开发的合格率还是比较高的，为我们后期迈向超高强度板类型积累了宝贵经验。”

   高强度钢材因其优异的力学性能，被广泛应用于高端汽车制造等领域，在冲压制造时，材料易产生扭曲、开裂以及成型回弹等现象，为解决这一类“卡脖子”问题，从设计研发，到板料成型，先锋模具采用数字化制造技术进行了破解。

湖北十堰先锋模具股份有限公司技术中心负责人张凯国告诉记者：“我们通过CAE模拟分析，确定成型方案，进行工艺补偿。工艺设计中我们设计了压边圈、压件器、设置延迟机构，从而解决起皱问题；对于回弹难题，我们通过6次回弹及迭代计算，保证了回弹公差控制在正负0.5MM以内。在制造中我们应用先进的DNC加工技术和高速数控加工技术，确保模具高精度、高质量。”

   从传统的 “经验为王”到如今的“数据统领”。近年来，先锋模具持续推进数字化转型和智能化发展，连续攻克了多项模具制造技术难关，形成了多个具有自主知识产权的核心技术，公司现有发明专利2项，实用新型专利20多项，产品与奔驰、宝马、比亚迪等中高端车型配套，出口德法日等16个国家，逐步进军全球高端市场。

“截至目前，全年产值正稳步攀升，订单非常饱满，已接近2.5亿元，2024年全年的销售目标是4.4亿元，未来我们公司将继续秉承创新精神，深化技术合作，优化生产流程，力争成为全国前三、世界一流的模具供应商。”湖北十堰先锋模具股份有限公司工会主席曾立红信心满满地说。